Просмотры:0 Автор:Энни Время публикации: 2023-07-14 Происхождение:Работает
Это статья, которая отвечает на 10 заданных вопросов о термообработке, вот каталог этих 10 вопросов.
3. Объясните микро- и макро-вид усталостных разрывов.
9.Кратко опишите принципы проектирования процесса термической обработки.
10.Каковы проблемы оптимизации процесса термической обработки?
1.Какие обычно используются методы закалки, объясните принцип использования различных методов закалки?
Метод закалки:
1. Монохромная закалка — при охлаждении до конца в закалочной среде термическое напряжение моноклональной закалочной ткани относительно велико, а закалочная деформация велика.
2. Двойное жидкостное закаливание. Цель: надлежащее охлаждение при температуре от 650 ° C до мс, чтобы V> VC медленно охлаждался ниже MS, чтобы уменьшить напряжение тканей.Углеродистая сталь: сначала вода, а затем масло.Легированная сталь: сначала масло, а затем воздух.
3. Классифицированная закалка — после удаления заготовки оставайтесь при определенной температуре, чтобы температура внутри и снаружи заготовки была одинаковой, а затем процесс с воздушным охлаждением, градационная закалка происходит, когда фаза М оказывается в воздухе. , а внутреннее напряжение невелико.
4. Подождите температурной закалки — относится к температуре температурной зоны колокола, происходит бейнитное преобразование, внутреннее напряжение уменьшается, а деформация невелика.Принцип выбора методов закалки должен учитывать не только требования к производительности, но и снизить закалочное напряжение, чтобы избежать закалочной деформации и растрескивания.
2.Каковы различия между технологией химического газового осаждения и технологией физического метеорологического осаждения, а также их основные области применения?
Химико-метеорологическое осаждение осуществляется главным образом методом CVD.Реакционная среда, содержащая элемент материала покрытия, газируется при более низкой температуре.Затем отправьте его в высокотемпературную реакционную комнату и на поверхность заготовки для проведения высокотемпературных химических реакций.Покрытие формируется на поверхности.
Основные характеристики метода CVD:
1. Вы можете наносить различные кристаллические или аморфные неорганические пленочные материалы.
2. Высокая чистота и сильная коллективная комбинация.
3. Слои седиментации плотные, поры очень мелкие.
4. Хорошая однородность, простота оборудования и мастерство изготовления.
5. Температура реакции высокая.
Применение: Создайте тонкую пленку различного назначения на поверхности стали, твердых сплавов, цветных металлов, неорганических неметаллов и т. д., в основном изоляторов, полупроводниковой пленки, проводниковой и сверхпроводниковой пленки, а также коррозионностойкой пленки.
Физическое метеорологическое осаждение: процесс непосредственного осаждения газообразных веществ в твердую пленку на поверхности заготовки, называемый методом PVD.Существует три основных метода: вакуумная обработка паром, напыление и ионное покрытие.Применение: износостойкое покрытие, термостойкое покрытие, антикоррозионное покрытие, смазочное покрытие, функциональное покрытие, декоративное покрытие.
3. Объясните микро- и макропроявление усталостных разрывов.
Микро: это полосатый рисунок, наблюдаемый под микроскопом, называемый усталостными полосами или усталостью.Усталостные полосы бывают двух типов: замедления и хрупкости.Усталостная полоса имеет определенное расстояние.При определенных условиях каждая полоса соответствует циклу стресса.
Макро: в большинстве случаев он имеет хрустящие характеристики излома, а макродеформация видна невооруженным глазом.Типичные усталостные разрушения состоят из области источника трещины, области распространения трещины и конечной мгновенной области.Область усталости относительно ровная, иногда представляет собой яркое зеркало.Область расширения трещины представляет собой узор или ракушечник.Есть несколько источников усталости на разных расстояниях.Характер нагрузки и размер характерного метода загрузки и размер микровида мгновенной области могут быть жестким гнездом или допустимым разделением, а разделение доказательства кристалла сломано или смешано.
4. Укажите три проблемы качества, которые часто возникают при измерении нагрева и закалки, и попытайтесь проанализировать причины.
1. Растрескивание: чрезмерная температура нагрева и неравномерная температура;неправильный выбор закалочной среды и температуры;несвоевременное зажигание и недостаточное восстановление;закаливаемость материала, анализ состава, дефектов, избыточного количества примесей;конструкция деталей необоснованна.
2. Неравномерность твердости поверхности: необоснованная структура измерения;неравномерный нагрев;неравномерное охлаждение;некачественная ткань материала (при тканях, локальном обезуглероживании).
3. Плавление поверхности: конструкция датчика нерациональна;детали имеют острые углы, отверстия и дефекты;
5. Каковы характеристики нового процесса высокотемпературного восстановления днища быстрорежущей стали?
Возьмем, к примеру, W18CR4V.Почему это лучше, чем механические свойства после среднего восстановления?Сталь W18CR4V 1275 ℃ с подогревом, закалка + 320 ℃*1 час + от 540 ℃ до 560 ℃*1 час*2 раза для воспламенения.
Высокотемпературное восстановление Быстрорежущая сталь выделяется более полно, чем вещества карбонизации M2C обычной быстрорежущей стали.Карбиды M2C, V4C и FE3C крупные и однородные, а колоколообразное набухание составляет от 5% до 7%.Характеристики быстрорежущей стали при высокотемпературном восстановлении лучше, чем важные организационные факторы для обычного воспламенения.
6.Какие типы управляемой атмосферы существуют?Кратко опишите характеристики и применение каждой атмосферы.
Различают атмосферы теплопоглощающие, капающие, прямотелые, другие управляемые атмосферы (атмосферы азотных машин, атмосфера разложения аммиака, теплоотводящая атмосфера) и т.д.
1. Теплопоглощающая атмосфера предназначена для смешивания сырья при определенном проценте содержания воздуха.При высоких температурах образуется катализатор.Реакционное поколение в основном содержит атмосферу CO, H2, Н2и проследить CO2, О2и Х2О. Поскольку реакция должна поглощаться теплом, тепло поглощается, поэтому тепло поглощается.Поэтому называется эндотермической атмосферой или газом RX.Используется для цементации и углеродно-азотной обработки.
2. Капающая атмосфера предназначена для прямого направления метанола в печь для крекинга и образования носителей, содержащих CO и H.2и добавить более богатые агенты для науглероживания;проникновение углерода и азота при более низких температурах, защита от нагревания и закалки.
3. Смешайте проникающий агент, такой как природный газ и воздух, и введите его непосредственно в печь, реагируя на реакцию при 900 ° C при высокой температуре, чтобы непосредственно создать атмосферу цементации.Лифтовый газ аммиак используется для выделения азота, стали или цветных металлов в защитной атмосфере при низкотемпературном нагреве.Атмосфера на основе азота используется при производстве высокоуглеродистой или подшипниковой стали.Нагревающая атмосфера используется для дезактивационного отжига низкоуглеродистой стали, лучевой термообработки бронзой или ковочного чугуна.
7. Какова цель температурной закалки, например, чугуна с шариками и чернилами?Каковы ткани после температуры и температурной закалки?
Цель: после гимнастического чугуна, аускультации шара, в зоне трансформации подшипника выполняется зона температурной закалки для получения хороших механических свойств и небольших искажений.Температура ожидания: для беленситической ткани получена температура 260 ~ 300°C;Для ткани Белиша получена температура 350~400°С.
8. Кратко опишите основные характеристики обычно применяемой химико-термической обработки (науглероживание, выделение азота, проникновение углерода и азота и сосуществование азота и углерода).Какие материалы или детали наиболее пригодны по тканям и эксплуатационным характеристикам после термической обработки?
Науглероживание: в основном это процесс проникновения атомов углерода на поверхность заготовки.Поверхностный слой восстанавливает максис, остаток А и карбиды.Целью сердца является улучшение содержания углерода в поверхностном слое.А высокая прочность позволяет выдерживать большие удары и трение.Обычно используются низкоуглеродистые стали, такие как 20CRMNTI, шестерни и поршни.
Экссудация азота: проникает в поверхность атомов азота, находящихся на поверхности.38CRMOALA, 18CRNIW.
Проникновение углеродистого азота: низкая температура проникновения углеродистого азота, высокая скорость и небольшая деформация деталей.Поверхностная ткань представляет собой тонкую иглу обратно в огневой конский аустенит+гранулированное соединение нитроды углерода FE3(C,N)+небольшое количество остаточных олимпийских мышц.Он обладает высокой стойкостью к истиранию, усталостной прочностью и прочностью на сжатие, а также имеет определенную степень коррозионной стойкости.Его следует использовать для тяжелонагруженных и средненагруженных передач, изготовленных из низко- и среднеуглеродистой легированной стали.
Сосуществование азота и углерода: процесс совместного проникновения азота и углерода происходит быстрее, а твердость поверхности немного ниже, чем выделение азота, но эффективность против усталости хорошая.Он в основном используется для обработки форм с небольшими ударными нагрузками и требует небольшой износостойкости, высокого предела выносливости и небольшой деформации.Детали из обычной стали, такие как сталь с углеродистой структурой, сталь с легированной структурой, легированная инструментальная сталь, серый чугун, чугун с шариковыми чернилами и порошковая металлургия, могут проникать через углеродный азот.
9.Кратко опишите принципы проектирования процесса термической обработки.
1. Передовое мастерство.
2. Надежное, разумное и осуществимое мастерство.
3. Ремесленная экономика.
4. Безопасность процесса.
5. Стараться использовать технологическое оборудование с высокой степенью механизации и автоматизации.
10.Каковы проблемы оптимизации процесса термической обработки?
1. Полностью учитывайте связь между процессом горячей и холодной обработки, и организация процесса термообработки должна быть разумной.
2. Максимально использовать новые технологии, кратко описывать процесс термообработки и сокращать производственный цикл.При условии обеспечения требуемой частями организации и производительности старайтесь как можно больше совмещать разные процессы или процессы.
3. Иногда для улучшения качества изделия и продления срока службы заготовки необходимо увеличить процесс термообработки.
